Planification intelligente Suivi des couts en temps reel Essai gratuit sans engagement

Gestion de Production Optimisee avec ProERP powered by NervaGest

Planifiez vos fabrications, gerez vos nomenclatures, suivez vos ordres de production et maitrisez vos couts de revient. La solution GPAO complete pensee pour les entreprises industrielles marocaines.

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ProERP Module Gestion de Production - Interface GPAO et ordres de fabrication

Pourquoi Choisir le Module Gestion de Production de ProERP ?

Maitrisez votre processus de fabrication de A a Z pour produire mieux, plus vite et a moindre cout.

Le module Gestion de Production de ProERP powered by NervaGest est une solution GPAO (Gestion de Production Assistee par Ordinateur) complete destinee aux entreprises industrielles marocaines.

Que vous fabriquiez des produits alimentaires, textiles, metalliques, plastiques, chimiques ou electroniques, notre logiciel de gestion de production vous permet de planifier vos fabrications, de gerer vos nomenclatures et gammes operatoires, de lancer et suivre vos ordres de fabrication et de maitriser vos couts de revient avec precision.

ProERP remplace les plannings manuels, les fiches papier et les fichiers Excel par un systeme integre ou chaque etape de votre processus de production est tracee, mesuree et optimisee.

+25%
De productivite en moyenne
-20%
De reduction des dechets
Temps reel
Suivi de la production
Precis
Couts de revient maitrises

Toutes les Fonctionnalites GPAO pour Votre Usine

De la definition des produits jusqu'au suivi de la fabrication, maitrisez chaque etape de votre production.

Nomenclatures (BOM)

Definissez la composition detaillee de chaque produit fini : matieres premieres, composants, sous-ensembles et emballages. Gerez les nomenclatures multi-niveaux avec des quantites precises et des coefficients de perte. Creez des variantes de nomenclature pour un meme produit selon les specifications client.

Gammes Operatoires

Decrivez les etapes de fabrication de chaque produit : operations, postes de travail, temps de reglage, temps unitaire et temps de transfert. Associez les ressources necessaires (machines, operateurs, outils) a chaque operation. Base de calcul pour la planification et le chiffrage des couts de main-d'oeuvre.

Ordres de Fabrication (OF)

Lancez des ordres de fabrication manuellement ou automatiquement a partir des commandes clients ou du calcul des besoins nets. Suivez chaque OF en temps reel : statut, avancement, quantites produites, rebuts et ecarts. Cloturez les OF avec un bilan complet des consommations et des temps reels.

Planification de Production (MRP)

Planifiez vos fabrications en fonction de la demande client, des stocks disponibles et des delais de livraison. Le calcul des besoins nets (CBN/MRP) genere automatiquement les propositions de fabrication et d'approvisionnement. Ordonnancez vos OF pour optimiser l'utilisation de vos ressources.

Couts de Revient

Calculez le cout de revient precis de chaque produit fabrique : matieres premieres, main-d'oeuvre directe, frais de machine et frais generaux. Comparez les couts prevus aux couts reels pour identifier les ecarts et optimiser vos marges. Simulez l'impact d'une variation de prix matiere sur vos couts.

Tableau de Bord Production

Visualisez les indicateurs cles de votre production : taux de rendement synthetique (TRS), quantites produites, taux de rebut, respect des delais, charge des postes de travail. Des graphiques interactifs pour piloter votre usine et prendre des decisions eclairees.

Le Cycle Complet de Production avec ProERP

De la planification a la cloture, chaque etape de votre processus de fabrication est maitrisee.

1
Planification

Le MRP analyse la demande, les stocks et les delais pour proposer un plan de production optimal.

2
Lancement

Les ordres de fabrication sont crees avec les nomenclatures, gammes et quantites a produire.

3
Approvisionnement

Les matieres premieres sont reservees ou commandees selon les besoins de chaque OF.

4
Fabrication

Suivi en temps reel de l'avancement : operations realisees, quantites produites et rebuts.

5
Controle Qualite

Verification des produits finis selon les criteres qualite definis avant mise en stock.

6
Cloture & Bilan

Cloture de l'OF avec bilan complet : couts reels, ecarts et entree en stock des produits finis.

Fonctionnalites Avancees de Gestion de Production

Des outils puissants pour les industriels qui veulent maximiser leur performance de fabrication.

Gestion des Postes de Travail & Machines

Definissez vos postes de travail, machines et lignes de production avec leurs capacites, taux horaires et calendriers de disponibilite. Suivez la charge de chaque poste pour eviter les goulets d'etranglement. Planifiez la maintenance preventive pour maximiser la disponibilite de vos equipements.

Sous-Traitance de Production

Gerez les operations sous-traitees a des prestataires externes. Envoyez les matieres premieres au sous-traitant, suivez l'avancement et la reception des produits finis ou semi-finis. Integration des couts de sous-traitance dans le calcul du cout de revient global.

Controle Qualite Integre

Definissez des criteres de controle qualite pour chaque operation ou produit fini. Enregistrez les resultats des controles (dimensionnel, visuel, fonctionnel) et gerez les non-conformites. Tracez les lots defectueux et declenchez des actions correctives. Rapports qualite detailles.

Gestion des Rebuts & Dechets

Enregistrez les rebuts et dechets generes a chaque etape de fabrication. Analysez les causes de rebut (matiere defectueuse, reglage machine, erreur operateur) pour mettre en place des actions preventives. Suivi du taux de rebut par produit, par machine et par operateur.

Traçabilite Lot Ascendante & Descendante

Tracez chaque produit fini jusqu'aux lots de matieres premieres utilises (traçabilite ascendante). Inversement, identifiez tous les produits finis fabriques a partir d'un lot de matiere donne (traçabilite descendante). Indispensable pour les rappels produit et les audits qualite.

Integration avec les Autres Modules

Le module Production est nativement connecte aux modules Gestion des Stocks, Facturation & Devis et Gestion Commerciale. Les commandes clients declenchent la production, les consommations mettent a jour les stocks et les produits finis sont disponibles a la vente automatiquement.

Indicateurs de Performance Industrielle (KPI)

Mesurez, analysez et ameliorez la performance de votre outil de production avec des indicateurs precis.

  • Taux de Rendement Synthetique (TRS)

    Mesurez l'efficacite globale de vos equipements en combinant disponibilite, performance et qualite. Identifiez les machines sous-performantes et les causes de pertes de rendement.

  • Taux de rebut et de non-conformite

    Suivez l'evolution du taux de rebut par produit, par machine et par periode. Fixez des objectifs de reduction et mesurez les progres de vos demarches d'amelioration continue.

  • Respect des delais de fabrication

    Comparez les dates de fin prevues et reelles pour chaque OF. Analysez les causes de retard et ameliorez la fiabilite de vos delais de livraison client.

  • Ecarts couts prevus / couts reels

    Analysez les ecarts entre les couts de production prevus et les couts reellement constates. Identifiez les sources de surcoute : matieres, main-d'oeuvre, temps machine.

  • Charge et capacite des postes

    Visualisez la charge de travail de chaque poste par rapport a sa capacite disponible. Equilibrez la charge entre les postes et anticipez les besoins en recrutement ou en investissement.

Amelioration Continue

Vos indicateurs de production alimentent une demarche d'amelioration continue. Identifiez les gaspillages, reduisez les temps d'arret, optimisez vos gammes et ameliorez la qualite. ProERP vous donne les donnees necessaires pour appliquer les principes du Lean Manufacturing et du Six Sigma.

A Qui S'adresse le Module Gestion de Production ?

ProERP accompagne tous les secteurs industriels au Maroc dans l'optimisation de leur outil de production.

Agroalimentaire

Gerez les recettes de fabrication, les lots de matieres premieres, les dates de peremption et la traçabilite complete exigee par les normes sanitaires. Suivi HACCP, controle qualite a chaque etape et gestion des allergenes. Adapte aux conserveries, laiteries, boulangeries industrielles et unites de transformation.

Textile & Habillement

Gerez les ordres de coupe, les ordres de fabrication par taille et couleur, les nomenclatures de confection et le suivi des rendements par atelier. Gestion des variantes produit (taille, coloris, matiere) et calcul des besoins en tissu avec gestion des laizes et des pertes de coupe.

Metallurgie & Mecanique

Gerez les gammes d'usinage, les nomenclatures d'assemblage et les operations de sous-traitance. Suivi des temps de reglage et d'usinage par machine, gestion des outils de coupe et des outillages. Adapte aux ateliers de mecanique de precision, de chaudronnerie et d'assemblage.

Chimie & Cosmetique

Gerez les formules de fabrication avec des unites de mesure specifiques (litres, kilogrammes, pourcentages). Controle qualite en laboratoire, suivi des lots de matieres et des numeros de lot de produits finis. Conformite aux reglementations en vigueur au Maroc pour les produits chimiques et cosmetiques.

Plasturgie & Emballage

Gerez les moules, les cycles d'injection, les gammes d'extrusion et les nomenclatures d'emballage. Suivi du taux de rebut par moule et par matiere, gestion du rebroyage et de la revalorisation des dechets plastiques. Optimisation des temps de cycle et de la consommation matiere.

Electronique & Cablage

Gerez les nomenclatures de cartes electroniques et de faisceaux de cables. Suivi par numero de serie, traçabilite des composants et controle qualite en fin de ligne. Adapte aux entreprises de cablage automobile, d'assemblage electronique et de fabrication de cartes PCB au Maroc.

Questions Frequentes sur la Gestion de Production avec ProERP

Tout ce que vous devez savoir sur notre module GPAO.

La GPAO (Gestion de Production Assistee par Ordinateur) est un logiciel qui permet de planifier, lancer, suivre et analyser la production industrielle. Elle remplace les plannings manuels et les fichiers Excel par un systeme integre qui assure la traçabilite, optimise l'utilisation des ressources et permet de maitriser les couts de revient. Si vous fabriquez des produits, une GPAO vous aide a produire mieux, plus vite et a moindre cout.

Le MRP (Material Requirements Planning) analyse les commandes clients, les previsions de vente, les stocks disponibles et les nomenclatures de produits pour calculer exactement ce que vous devez fabriquer et acheter, en quelle quantite et a quelle date. Il genere automatiquement des propositions d'ordres de fabrication et de commandes fournisseur pour garantir que vous disposez de tout le necessaire au bon moment.

ProERP calcule le cout de revient en aggregeant quatre composantes : le cout des matieres premieres (base sur les nomenclatures et les prix d'achat), le cout de main-d'oeuvre directe (base sur les gammes et les taux horaires), les frais de machine (amortissement, energie, maintenance) et les frais generaux (repartis selon vos cles de repartition). Vous obtenez un cout prevu avant production et un cout reel apres cloture de chaque OF.

Oui, ProERP supporte les nomenclatures multi-niveaux sans limite de profondeur. Un produit fini peut etre compose de sous-ensembles, eux-memes composes de composants et de matieres premieres. Le systeme gere l'eclatement complet de la nomenclature pour le calcul des besoins et des couts. Vous pouvez egalement definir des nomenclatures alternatives et des composants de substitution.

Oui, le module Production est nativement integre au module Gestion des Stocks. Le lancement d'un OF reserve les matieres premieres necessaires. Les consommations reelles sont enregistrees au fur et a mesure de la fabrication. A la cloture de l'OF, les produits finis sont automatiquement mis en stock et disponibles a la vente. Aucune saisie manuelle n'est necessaire.

Absolument. ProERP s'adapte a toutes les tailles d'entreprises industrielles, du petit atelier de fabrication a l'usine de grande envergure. L'interface est intuitive et ne necessite pas de competences techniques avancees. Vous pouvez commencer avec les fonctionnalites de base (nomenclatures, OF, suivi) et activer progressivement les modules avances (MRP, gammes, KPI) au fur et a mesure de votre croissance.

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